铸铁平台的支点根据平台的规格不同,设置也相应的不同,一般小型平板设有三个支撑点,支撑点位置为纵向的两端。其中一段是两个,另一端是横向的中间,这样设置支撑点既确定了平板的稳定性,又方便用户调整,铸铁平台尺寸超过2000毫米的就得再加上支撑点,大型平板一般设计为1000毫米空间一个支撑点。在平板生产、检定、使用时由于支架变形或其他原因,将使平板主要支承点位置有变化的可能。在调整铸铁平台支撑点时一般是先采取一条线支撑三个点,就是大型平板在调整中也先支好三个主支撑点,其余支撑点为辅助支撑点,可以再铸铁平台基本稳定后进行微调。
下面聊一下铸铁平台的机械结构:
一、铸铁平台的高度约为铸铁平台宽度的1/3~1/5。
二、辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。
三、三条腿的直径为铸铁平台平面厚度的一倍。
四、三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。
五、大型铸铁平台平面厚度约为30~35cm,中型铸铁平台大约25cm,小型铸铁平台约为10~20cm之间。
六、主筋高约为铸铁平台平面宽度的1/4~1/5。
七、主筋厚约为铸铁平台厚度的1/2~3/5。
在操作大型铸铁平台时要行精度调试。然后把铸铁平台的台面擦洗洁净,在没有问题的情况下在运用,运用过程中,要注意避免工件和铸铁平台的作业面有过激的碰撞,避免损坏铸铁平台的作业面。工件的分量不能够超过铸铁平台的额外载荷,否则会形成精度质量下降,还有也许损坏平板的构造,甚至会形成铸铁平台变形,使之损坏无法运用。工作面不应有裂纹、锈斑、划痕、碰伤、凹陷、杂质以及影响平板准确度的其他缺陷;使用中的划线平板允许有不影响准确度的缺陷。检定方法采用目力观察和试验。尺寸小于或等于400毫米×400毫米的划线平板工作面上不可以有砂眼。尺寸大于400毫米×400毫米的划线铸铁平台工作面上,直径不大于15毫米且间距不小于80毫米的砂眼允许用相同材料堵塞,但堵塞砂眼的数量不可以超过6个。堵塞砂眼处材料的硬度应稍低于周围材料的硬度。
铸铁平台适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密划线。在机械制造中也是不可少的基本工具。为焊接台在转移和使用过程中具有足够的刚性,需要从焊接台的材料和结构形式两方面予以确定。为确定台面的平面度和刚性,选择厚度为10mm的钢板作为台面的基本材料。底座和固定支架等分别采用槽钢,以确定焊接台的强度和刚度要求。整个机架重量40kg,预支撑的大重量100kg。整个焊接台主要由:固定支架、底座、固定焊台,可调焊台、高度调整装置、角度调整装置等几部分组成。
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